Kā darbojas plastmasas ekstrūderi?

Plastmasas ekstrūderi darbojas, izmantojot precīzu mehāniskās berzes un siltumenerģijas kombināciju, lai nepārstrādātas plastmasas sveķu daļiņas pārvērstu nepārtrauktos profilos. The process begins with unprocessed thermoplastic material being fed from a top-mounted hopper into a heated, stationary barrel. Inside this barrel, a motorized rotating screw continuously pushes the plastic forward. Skrūvei griežoties, ārējā mucas sildītāja un stiprās iekšējās bīdes berzes kombinācija, ko rada skrūves ģeometrija, pakāpeniski izkausē cietos sveķus. Once the material reaches a fully melted plastic state in the metering zone, it is forced through a custom-shaped mold under high pressure. Šī veidne veido šķidro plastmasu vēlamajā nepārtrauktā formā, piemēram, caurulē, caurulē, vēja deflektorā vai loksnē, un pēc tam tā nekavējoties nonāk pakārtotajā dzesēšanas sistēmā, lai sacietētu galīgajā pastāvīgā formā.

Iepriekš sniegtā atbilde ir īsa. Bet, lai patiesi saprastu, kas notiek iekārtas iekšienē, mums ir sīki jāizdala viss ekstrūzijas process. Kas tieši notiek, ieberot cietās plastmasas daļiņas un iegūstot izturīgu plastmasas cauruli vai plastmasas loksni? Soli pa solim apskatīsim visu plastmasas materiālu ceļojumu.

Visi procesi sākas iekārtas augšpusē. Neapstrādātas termoplastisko sveķu daļiņas tiek iebērtas piltuvē, ko var uzskatīt par milzu piltuvi. Smaguma spēka ietekmē šīs sausās, cietās daļiņas nokritīs pa atveri un tieši ekstrūdera galvenajā korpusā, kas ir fiksētā sildīšanas muca. Šeit izšķiroša nozīme ir stabila izkraušanas ātruma uzturēšanai. Ja daļiņas saplūst kopā vai padeve ir nevienmērīga, galaproduktam būs defekti.

Tiklīdz daļiņas nokrīt mucā, temperatūra nekavējoties paaugstināsies. Viņi saskarsies ar rotējošu garu skrūvi, ko vada lieljaudas motors. Šī skrūve nav tikai vienkāršs pārvietošanās līdzeklis; tas faktiski ir visas iekārtas darbības galvenais dzinējs. Skrūvei griežoties, tā nepārtraukti virza plastmasu uz priekšu. Bet kā plastmasa kūst? Kušanas procesu veicina divi galvenie siltuma avoti. Pirmais ir ārpus mucas uzstādītais sildīšanas gredzens, kas var nodrošināt stabilu un kontrolējamu siltumenerģiju. Otrkārt, un tas ir tas, kas pārsteidza daudzus cilvēkus, skrūve pati par sevi rada milzīgu siltuma daudzumu. Skrūves vītnēm berzējoties pret mucas iekšējo sienu, saspiežot plastmasas daļiņas, rodas spēcīgs mehānisks bīdes berzes spēks. Daudzās ekstrūzijas iekārtās šī berze ir galvenais siltuma avots, kas kausē cietos sveķus.

Tieši pirms plastmasa iziet no mucas, tā iziet cauri mērīšanas zonai. Skrūvju rievas šeit kļūst seklākas, un šaurā telpa vēl vairāk saspiež materiālu, tādējādi radot spēcīgu spiedienu. Šajā posmā plastmasai jābūt pilnībā izkusušai. Nedrīkst palikt neizkusušām daļiņām, pretējā gadījumā galaproduktam būs vājās vietas vai izskata defekti. Tajā pašā laikā sajaukšanas process var arī uzturēt šķidruma plastmasas temperatūru vienmērīgu un konsekventu.

Pēc tam ekstrūderis izspiež šo šķidro plastmasu, kas ir pakļauta augstam spiedienam, no mucas un tieši veidnē. Veidne būtībā ir pielāgots metāla rīks ar tajā izgrieztu caurumu, un cauruma forma ir tieši tāda pati kā ražojuma šķērsgriezums. Tā kā plastmasa šajā vietā ir šķidra, tā var viegli iziet cauri metāla veidnei un iegūt noteiktu formu. Tieši šajā brīdī šīs neuzkrītošās oriģinālās daļiņas tika oficiāli pārveidotas par nepārtrauktu profilu. Mainot dažādas veidnes, jūs varat ražot dažādas formas lietas, neatkarīgi no tā, vai tās ir kanalizācijas caurules, šļūtenes, durvju un logu blīves vai plakanas plastmasas loksnes.

Kad plastmasa pirmo reizi iznāk no veidnes, tā izskatās tāpat kā galaprodukts, taču tā joprojām ir karsta un mīksta. Ja to nekontrolē, tas sabruks zem sava svara un pilnībā zaudēs formu. Lai nostiprinātu plastmasas formu, tā nekavējoties nonāk pakārtotajā dzesēšanas līnijā. Parastā prakse ir izvilkt jaunizveidoto profilu caur garu auksta ūdens tvertni, un daži produkti izmanto piespiedu gaisa dzesēšanu, nevis ūdens vannu. Pēkšņa temperatūras pazemināšanās var izraisīt plastmasas strauju sacietēšanu. Kad tas ir pilnībā atdzisis un sacietējis, veidojot galīgo pastāvīgo formu, viss ekstrūzijas process ir pabeigts.