Kā atrisināt dubultās{0}}skrūves ekstrūdera ventilācijas plūsmu

Atrisināšanaekstrūdera ventilācijas plūsmanepieciešama skaidra izpratne par to, kāpēc polimēru kausējums iekārtā darbojas nepareizi un kā uzlabota iekārtu konstrukcija var novērst tā rašanos. Sajaukšanas un plastmasas ekstrūzijas apstrādē vakuuma ventilācijas plūsma-, kas plaši pazīstama kā ventilācijas atveres applūšana, materiāla izšļakstīšanās vai ventilācijas izplūde-, ir biežs un nomākts darbības traucējums. Vakuuma ventilācijas atvere ir paredzēta gaistošo gāzu, mitruma un mazmolekulāro -masas monomēru izvadīšanai no polimēra kausējuma. Tomēr, kad process destabilizējas, izkausētā plastmasa var putot, burbuļot un pārplūst tieši no ventilācijas atveres. Šī problēma ne tikai piesārņo mucu un vakuuma līnijas, bet arī piespiež negaidītus ražošanas apturēšanu, izraisot nopietnus materiālu atkritumus un uzturēšanas izmaksas.

Lai diagnosticētu ventilācijas atveres applūšanu, operatoriem ir jāaplūko šķidruma dinamika, kas rodas skrūvju lidojumos. Mucas daļa, kas atrodas tieši zem vakuuma ventilācijas atveres, ir veidota kā devatilizācijas vai degazēšanas zona. Jebkurā standarta izkārtojumā šī zona ir īpaši izstrādāta, lai tā būtu daļēji piepildīta, nulles -spiediena apgabals. Izmantojot dziļākus skrūvju virzienus vai lielāku soli, materiāls neļauj pilnībā aizpildīt kanālu, radot lielu brīvu-virsmas laukumu, kas ļauj gaistošām gāzēm atdalīties no polimēra matricas un izplūst.

Ventilācijas plūsma notiek brīdī, kad tiek izjaukts šis lokālais spiediena līdzsvars. Ja uzpildīšanas pakāpe palielinās vai lejupējās plūsmas pretestība palielinās, kausējums pilnībā aizpilda pieejamo skrūves tilpumu. Kad degazifikācijas telpa ir pilnībā aizsprostota, augošais kausējums tiek izspiests pa vienīgo pieejamo evakuācijas ceļu: vakuuma ventilācijas atveri.

Rūpniecības lauka dati liecina, ka regulāru ventilācijas atveru applūšanu parasti var iedalīt četrās atšķirīgās apstrādes un aparatūras problēmās:

1. Slikts skrūvju konfigurācijas izkārtojums

Lai efektīvi ekstrahētu gaistošus elementus, skrūvju konstrukcijai parasti ir ierobežojoši elementi, piemēram, reversās mīcīšanas bloki, griešanas diski vai apgrieztie lidojumi tieši augšpus ventilācijas zonas. Šie elementi rada kausējuma spiedienu un izspiež notvertās gāzes no matricas. Tomēr, ja priekšējo-transportēšanas skrūvju elementiem, kas atrodas tieši zem ventilācijas atveres vai lejpus no tā, ir neatbilstošs solis vai nepietiekama tilpuma jauda, ​​tie nevar apstrādāt ienākošo materiāla plūsmu. Kausējums atkāpjas zem ventilācijas atveres, uzkrājas un galu galā izplūst.

2. Procesa parametru nelīdzsvarotība

• Pārmērīgas padeves likmes:Izejmateriāla padeve, kas pārsniedz skrūves iestatījuma faktisko tilpuma transportēšanas robežu, izraisa degazēšanas zonas lokālu pārpildīšanu{0}}.
• Zema mucas temperatūra:Aukstās zonas netālu no ventilācijas sekcijas vai tieši pirms tās rada sliktu plastificēšanu. Polimērs saglabā pārmērīgi augstu viskozitāti, palielinot plūsmas pretestību un izraisot lokālu materiāla aizsprostojumu.
• Augsts atgriešanas{0}}spiediens:Aizsērējis ekrāna mainītājs, auksta vītnes galva vai ierobežojoša veidnes konstrukcija rada intensīvu pakārtoto pretestību. Šis augstais spiediens liek kausējumam plūst atpakaļ, aizpildot ventilācijas segmentu no priekšpuses.

3. Izejvielu raksturojums

• Augsts gaistošu un mitruma saturs: kad izejvielas vai higroskopiskie polimēri ir slikti izžuvuši, tie ekstrūderī izdala milzīgu daudzumu tvaika un gāzes. Šie burbuļi spēcīgi izplešas un izplūst pie ventilācijas atveres, radot strauju efektu, kas izvelk polimēru, kas izkusis kopā ar gāzi.
• Zema kušanas stiprība: sveķi ar zemu kušanas izturību vai augstu sieniņu-lipīgumu dabiski var rāpot pa mucas sienām un izkļūt no ventilācijas kupola.

4. Pārmērīgs vakuuma spēks

Dažreiz materiāls tiek aktīvi izvilkts, nevis stumts. Ja augsta-vakuuma sūknis darbojas ar maksimālo jaudu ar zemu-viskozitāti, gāzu-smagu kausējumu, mikro-burbuļi acumirklī izplešas desmitiem reižu vairāk par sākotnējo tilpumu. Šī straujā izplešanās piesaista šķidro polimēru, ievelkot to tieši vakuuma blokā.

Saskaroties ar aktīvu ventilācijas krīzi, operatori parasti izmēģina ātrus pagaidu labojumus:

• Padeves ātruma samazināšana vai skrūves apgriezienu skaita palielināšana, lai samazinātu kanāla piepildījuma pakāpi.
• Vakuuma vārsta drosele (piem., atkāpšanās no -0,08 MPa līdz -0,06 MPa), lai apturētu sūkšanas efektu.
• Mucas temperatūras paaugstināšana, lai samazinātu kausējuma viskozitāti, vai netīro filtru sietu nomaiņa, lai samazinātu spiedienu{0}}.

Lai gan šie pielāgojumi var apturēt tūlītēju pārplūdi, tie bieži vien liek procesoriem uz kompromisiem attiecībā uz caurlaidspēju vai degazēšanas kvalitāti. Lai bez riska darbotos ar maksimālu jaudu, ekstrūzijas līnijai ir jābūt optimizētai dubultskrūves ekstrūdera skrūvju konstrukcijai.

Kā vadošais augstākās-savienojuma un ekstrūzijas sistēmu ražotājs, JWELL Machinery izstrādā savus kopā-rotējošos dvīņu-skrūvju ekstrūderus, lai novērstu galvenās ievainojamības, kas izraisa ventilācijas plūsmu. Pateicoties precīzai ražošanai un inteliģentai procesu integrācijai, JWELL piedāvā stabilu,-ilgtermiņa darbībuekstrūzijas devolatilizācijas risinājumikas nodrošina ražošanas stabilitāti.

1. Precizitātes{1}}Inženierijas skrūvju konfigurācijas

JWELL utilizes advanced software to calculate exact volumetric balancing along the screw shaft. Underneath the vacuum vent, the JWELL twin-screw extruder incorporates customized multi-flight, large-pitch, deep-groove conveying elements. JWELL ensures that the forward volumetric conveying capacity of this specific zone is engineered to be more than double (>2x) iepriekšējās sadaļas padeves tilpums, pilnībā novēršot materiāla uzkrāšanos. Turklāt JWELL skrūvju konstrukcija saglabā stingru, matemātiski optimizētu bufera klīrensu no 0,5 līdz 1,0 D (skrūves ārējais diametrs) starp augšpus ierobežojošajiem blokiem un ventilācijas atveri, ļaujot kausējuma spiedienam droši izkliedēt pirms nonākšanas atmosfērā.

2. Inteliģentas siltuma un spiediena kontroles sistēmas

Lai novērstu procesa parametru novirzīšanos bīstamās zonās, JWELL ekstrūderiem ir ļoti atsaucīgas mucas sildīšanas un dzesēšanas sistēmas, kas savienotas pārī ar precīzām gravimetriskām padeves vadības ierīcēm. Tas novērš lokālus temperatūras kritumus, kas izraisa neizkusušos polimēru blokus un augstu kušanas viskozitāti. Turklāt JWELL integrētie kausējuma spiediena sensori uzrauga spiediena samazināšanos-reāllaikā-, sniedzot operatoriem agrīnus brīdinājumus, pirms materiāla atpakaļplūsma var sasniegt degazēšanas zonu.

3. Smagas-noslodzes ventilācijas atveru aparatūra un ģeometriski jauninājumi

Ja standarta iekārtās tiek izmantoti pamata taisnstūrveida izgriezumi, JWELL optimizē ventilācijas zonas fizisko ģeometriju.

Atšķirīgas un pakāpeniskas ventilācijas atveres: JWELL veido savas ventilācijas atveres ar paplašinātām vai pakāpeniskām konfigurācijām. Šis dizains paplašina izejas ceļu, uzreiz samazinot izplūstošo gāzu lineāro ātrumu un neļaujot gāzei vilkt polimēra kausējumu uz augšu.

Mehāniskie ventilācijas bloki un skrāpēšanas bloki: īpaši sarežģītiem, augstas{0}viskozitātes vai otrreizēji pārstrādātiem materiāliem JWELL līnijas var aprīkot ar specializētiem mehāniskiem skrāpēšanas blokiem vai diviem{1}}skrūvējamiem ventilācijas blokiem. Šīs ierīces fiziski iespiež jebkuru izplešanās vai kāpšanas polimēru atpakaļ skrūvju spārnos, netraucējot nepārtrauktu gaistošo gāzu izvadīšanu.

Galu galā ekstrūdera ventilācijas plūsma ir mehāniska neatbilstība: materiāls, kas pienāk ātrāk, nekā to var pārvietot uz priekšu, kopā ar nekontrolētu gāzes izplešanos. Lai gan pamata mašīnām operatoriem ir pastāvīgi jāpielāgo parametri un jāsamazina jauda, ​​lai saglabātu stabilitāti, JWELL twin{1}}skrūvju ekstrūderis atrisina problēmu aparatūras līmenī. Apvienojot augstas -skrūvju ekstrūdera skrūvju-skrūvju konstrukcijas principus ar modernu ventilācijas ģeometriju un izturīgu aparatūru, JWELL nodrošina ļoti uzticamu, augstas{5}}izvades sajaukšanas sistēmu, kas nodrošina materiāla kustību uz priekšu un ventilācijas atveres nevainojami tīras.