Kā atrisināt plastmasas ekstrūzijas padeves problēmas - Materiālu tilts

Plastmasas ražošanas nozares ražošanas vadītājiem un operatoriem viens no visnepatīkamākajiem darbnīcas traucējumiem ir pēkšņas padeves iekārtas leņķa maiņa, kas liecina, ka tā darbojas tukšgaitā. Jūs pārbaudāt mašīnu un atrodat, ka tvertne ir pilnībā piepildīta ar materiālu. Tomēr, neskatoties uz to, ka skrūve griežas lielā ātrumā, ražošanas caurlaidspēja samazinās līdz nullei.

Rūpīgāk pārbaudot, jūs identificējat klasisku materiālu savienošanas gadījumu: izejmateriāls tiek piekārts virs padeves rīkles, veidojot stingru arku vai dobu kupolu, kas pilnībā bloķē lejupejošo plūsmu. Lai gan manuāli iedurot materiālu ar stieni, tas var īslaicīgi novērst, materiāls ātri atkal sablīvē, izraisot problēmu atkārtošanos dažu minūšu laikā. Paļaušanās uz manuālu iejaukšanos ir neefektīva, apdraud drošību un rada risku, ka jūsu ražošanas līnijā iekļūs piesārņotāji.

Lai panāktu stabilu ražošanu un novērstu šīs plastmasas ekstrūzijas padeves problēmas, ir svarīgi izprast materiāla plūstamības pamatā esošo mehāniku un ieviest pastāvīgus, automatizētus ekstrūdera piltuves savienošanas risinājumus. Būtībā tiltu veidošanās notiek ikreiz, kad iekšējā berze vai kohēzijas spēki starp materiāla daļiņām pārsniedz gravitācijas spēku, kas velk tās uz leju.

Pirms varat labot ekstrūdera tiltus, jums ir jānosaka, kāpēc jūsu konkrētā materiāla matrica neplūst vienmērīgi. Parasti materiāla stagnāciju nosaka četri galvenie faktori:

1. Augsta materiāla kohēzija un termiskā mīkstināšana

Daudziem specializētiem savienojumiem vai preparātiem, kas satur lielu piedevu koncentrāciju,{0}}piemēram, plastifikatorus un smērvielas,{1}}ir raksturīga lipīgums. Šo problēmu ievērojami saasina augstā darbnīcas apkārtējā temperatūra vai siltuma migrācija no ekstrūdera mucas. Kad siltums virzās uz augšu, tvertnes apakšā esošais materiāls priekšlaicīgi mīkstina un zem spiediena aglomerējas, veidojot cietu masu, kas aizver ieplūdi.

2. Elektrostatiskā uzkrāšanās smalkos materiālos

Apstrādājot smalkus pulvera materiālus, mikronizētas piedevas vai ļoti sausu slīpēšanu, nepārtraukta berze starp daļiņām rada ievērojamu statisko elektrību. Šo elektrostatisko lādiņu dēļ daļiņas vienlaikus atgrūž viena otru un agresīvi pielīp pie tvertnes sienām. Laika gaitā šī materiāla uzkrāšanās sabiezē gar iekšējo apkārtmēru, kas beidzas ar stabilu, savstarpēji bloķētu dobu kupolu.

3. Neregulāro daļiņu morfoloģija

Standarta, viendabīgas neapstrādātas granulas plūst paredzami, izmantojot gravitāciju. Tomēr pēc-rūpnieciskās vai pēc-patērētāju pārstrādes-īpaši garu sloksņu, neregulāru pārslu vai daudz-šķiedru-apstrāde rada nopietnas problēmas ar materiālu apstrādi. Šīs nevienmērīgās formas mehāniski saslēdzas un saplūst bunkura iekšpusē, radot strukturālu karkasu, kas atstāj pilnīgi tukšu dobumu tieši zem tā.

4. Neoptimāla tvertnes ģeometrija un virsmas apdare

Barošanas sistēmas fiziskajam dizainam ir izšķiroša nozīme. Ja tvertnes slīpuma leņķis ir pārāk zems vai tā iekšējām sienām ir raupja virsmas apdare, berzes koeficients ievērojami palielinās. Šī augstā berzes pretestība ierobežo vienmērīgu gravitācijas plūsmu, kas nozīmē, ka pat nelielas materiāla tilpuma blīvuma izmaiņas var pilnībā apturēt kustību lejup.

Lai atrisinātu šīs plastmasas ekstrūzijas padeves problēmas, ir jāpāriet no reaktīvās manuālās problēmu novēršanas uz proaktīviem, konstruētiem plūsmas palīglīdzekļiem. Tālāk ir norādītas nozares-standarta metodes, kas tiek izmantotas, lai nodrošinātu nepārtrauktu materiālu piegādi.

Papildus mehāniskās vai termiskās aparatūras jauninājumu ieviešanai, lainoteikt ekstrūdera tiltu, ir stingri jākontrolē vairāki smalki procesa parametri, lai saglabātu procesa līdzsvaru:

Stingra mitruma pārvaldība:Materiāls, kas absorbējis apkārtējo mitrumu, darbojas kā dabiska saistviela, krasi palielinot daļiņu kohēziju. Ieviešot rūpīgus pirmsžāvēšanas

Pulvera{0}}un-granulu attiecību optimizēšana:Palaižot pielāgotus maisījumus, rūpīgi regulējiet smalko vai pulvera sastāvdaļu procentuālo daudzumu. Pārmērīga pulvera koncentrācija palielina piltuvju savienošanas risku un var izraisīt smagu skrūvju izslīdēšanu padeves zonā.

Izplūdes atveres ģeometriskā modifikācija:Ja plūsmas palīglīdzekļu modernizēšanu ierobežo telpa, padeves rīkles fizisko izmēru modificēšana var dot tūlītējus rezultātus. Nedaudz palielinot apakšējās izplūdes atveres diametru vai ģeometrijas pāreju no tradicionālās apaļās konstrukcijas uz kvadrātveida konfigurāciju, tiek mainīts materiāla sprieguma sadalījums un efektīvi novērsta izliekšanās.

Sistemātiski novērtējot jūsu materiāla īpašības un apvienojot pareizu siltuma pārvaldību pie padeves rīkles ar mehāniskiem vai pneimatiskiem plūsmas palīglīdzekļiem, jūs varat efektīvi novērst dīkstāves laiku, aizsargāt apstrādes iekārtas un nodrošināt ļoti stabilu, nepārtrauktu ekstrūzijas izvadi.